表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗（cū）糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理方向（xiàng），對零件（jiàn）的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡管表麵粗糙（cāo）度值相同（tóng），但由於表麵輪廓形狀的差（chà）異，使零件間的實際接（jiē）觸麵積和潤滑油的存留情（qíng）況變化很大（dà），零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋（pāo）光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設有大（dà）量相互（hù）獨立（lì）、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的（de）蜂窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相（xiàng）對運（yùn）動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與（yǔ）手（shǒu）活塞環（huán）間的（de）潤滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高（gāo）80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環（huán）境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他氣缸減（jiǎn）少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽（shòu）命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關（guān）係如,機（jī）械（xiè）加工後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表麵的顯（xiǎn）微硬度都有所增加，從而凍小了表（biǎo）麵進一步塑性（xìng）變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流（liú）體拋光機但光飾機加（jiā）工硬化到一定（dìng）程度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚（shèn）至出現（xiàn）裂紋與剝（bāo）落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表麵（miàn）顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。