表麵粗糙度對輪廓的影響?流（liú）體拋（pāo）光機（jī）表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡管（guǎn）表麵（miàn）粗糙度值相同，但（dàn）由於（yú）表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差（chà）甚遠。

     流（liú）體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀微坑，使其（qí）與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣（qì）缸使用壽命（mìng）提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙（wū）染減少（如（rú）HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發（fā）動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了（le）表麵（miàn）進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊（hàn）的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加（jiā）工（gōng）硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引（yǐn）起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落（luò），反而使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度（dù）提高到3380HB時，其耐磨性（xìng）達（dá）到最（zuì）佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。