本技術利用上下油壓缸體運（yùn）動擠壓的方式，使軟體磨料流經加工麵、內孔或端角，進行去毛刺、倒角（jiǎo）、及拋光研磨的加工（gōng）；並以往複運動來（lái）進（jìn）行鏡（jìng）麵加工，此種加工方式對於凹凸麵（miàn）與彎曲孔道等通常刀具達不到的複雜形狀，是最適合的加工方法，特別是在氣體、液體類流體的（de）導通管內進行（háng）鏡麵拋光，使研磨痕跡和流體通過方向（xiàng）一致，有效的提高模具或工件的性能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時延長模具及工（gōng）件的使（shǐ）用壽命，加工後表麵粗糙度可（kě）達（dá）Ra0.025~Ra0.01μm。

斯（sī）菩（pú）銳（東莞）公司是壹家香港企業在東莞地區設立分公司，為（wéi）專業解決模具內腔表麵去（qù）毛刺（cì）、鏡麵拋光的（de）微處（chù）理，此拋光方式是歐洲業界根（gēn）據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋（pāo）光的機械，是創新的彈流（liú）體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬（shǔ）微米精機。 該拋光機以上下（xià）運動擠壓（yā），使彈磨料流過加工麵或者內（nèi）孔,並做（zuò）往複運動來進行（háng）加工鏡麵的微處（chù）理。 對於凹陷麵（miàn）與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到（dào）的複雜形狀優為有效，使該技術打破了傳統的手工研（yán）磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎（wān）孔（kǒng）、異形孔的工件拋光研磨（mó）更便利更輕鬆，特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨（mó）痕和流體通過方向一致，有效的提高（gāo）模具或（huò）工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時（shí）延長模具及（jí）工件的使用壽命，更能提（tí）升產出材的質（zhì）量。 流體拋光（guāng）機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表（biǎo）麵（miàn）加工（gōng）用途，廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製程，有改善質量及（jí）提升產能的顯（xiǎn）著成效（xiào）！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工！