表麵粗糙度對（duì）輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度（dù）值相同，但由（yóu）於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況（kuàng）變化很大，零件的（de）耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有（yǒu）大量（liàng）相互獨立、互不貫（guàn）穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被擠出，流體拋光（guāng）機相對運動表麵問產生（shēng）流體動力油膜，改善缸套與手活塞環（huán）間的潤滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用（yòng）表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（shǎo）（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的（de）壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小（xiǎo）了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬咬焊的可（kě）能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可（kě）減（jiǎn）少20u/o—30%。流體（tǐ）拋光（guāng）機但光飾機加工硬化到一定程度（dù）後，如再進一（yī）步冷作硬化，將會引起金屬組織的過（guò）度（dù）“疏（shū）鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至出（chū）現裂紋與剝落，反而使耐（nài）磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當（dāng）其表麵顯微硬（yìng）度（dù）提高到3380HB時（shí），其耐磨性達（dá）到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。