表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓（kuò）形狀和加工紋理方向，對零件（jiàn）的耐磨性也有顯著的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪（lún）廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大（dà），零件的耐磨性（xìng）相差（chà）甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作（zuò）表（biǎo）麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布（bù）的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油（yóu）膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過（guò）大量台架試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係如,機械加（jiā）工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵（miàn）進一步塑（sù）性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇（jù），甚至出現（xiàn）裂（liè）紋（wén）與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降（jiàng）。