我們在應用全（quán）自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要（yào）具有高品質的油石、砂紙和（hé）裸鑽研磨膏等拋光專用工（gōng）具和輔助（zhù）品。而拋光程序流程的挑選（xuǎn）在於早（zǎo）期生產加工後的表（biǎo）麵情況，如機械加工製造、電火花線切（qiē）割，磨（mó）生產加工這些。全自動拋光機拋光（guāng）的關鍵方式 及步驟（zhòu）以（yǐ）下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加（jiā）工工藝後的表麵能（néng）夠 挑選轉（zhuǎn）速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研（yán）磨機開展拋（pāo）光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層（céng）；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業（yè），依據加（jiā）工品（pǐn）的不（bú）一樣規格型號（hào），各自約70度（dù）的角位平衡的開展交叉式研磨。理想（xiǎng）化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也（yě）會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商（shāng）以便節約（yuē）時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋（pāo）關鍵（jiàn）應用砂紙和汽油。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙（zhǐ）作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘（jú）皮的造成。因此 油石步（bù）驟盡（jìn）可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍（gùn）像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間（jiān）太長，砂（shā）紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出（chū）現不勻稱狀況（這也（yě）是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及（jí）步（bù）驟（zhòu）

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約（yuē）四十五度（dù）開展研磨是十分理想化的。研磨麵（miàn）不可以應用硫化橡膠或是延展（zhǎn）性高的原材料，不能用四十五度研（yán）磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號（hào）碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂（shā）紙僅用適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用以預硬鋼，由於那樣將（jiāng）會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋（pāo）關鍵應用裸鑽研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混和裸（luǒ）鑽研磨粉或研磨（mó）膏（gāo）開展研磨得話（huà），則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的（de）裸鑽研磨膏和拋光布（bù）輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然（rán）後用粘氈和（hé）裸鑽研磨（mó）膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具（jù）製造生產車間（jiān）中一個清理的（de）拋光房間內就（jiù）可以開展。若開展更為高精密（mì）的拋光則必不可少一個（gè）清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都（dōu）是有將會損毀多（duō）個鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密（mì）加工（gōng）拋光表麵。

之上便是對全自（zì）動拋光機拋光作業（yè）方（fāng）式 及步驟的（de）簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下