表麵粗（cū）糙度對（duì）輪廓的影響?流體拋（pāo）光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向（xiàng），對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓（kuò）形狀的差（chà）異，使零件間的實際（jì）接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的（de）蜂窩狀微坑，使其（qí）與活（huó）塞環之間的潤滑油不（bú）被（bèi）擠出，流體拋光（guāng）機相對運動表麵問（wèn）產生流體動力（lì）油膜，改善缸（gāng）套與手活塞（sāi）環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提（tí）高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排（pái）放比使用其（qí）他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態（tài）塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度都（dōu）有所（suǒ）增加，從（cóng）而（ér）凍小了表麵進一步塑性（xìng）變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化（huà）到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬（shǔ）組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。