表麵（miàn）粗（cū）糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵（miàn）粗糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡（jìn）管表麵粗（cū）糙度（dù）值相同，但由於表（biǎo）麵輪（lún）廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積和（hé）潤滑油的存（cún）留（liú）情況變（biàn）化很大，零件（jiàn）的耐磨性（xìng）相（xiàng）差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在（zài）氣缸或（huò）氣缸（gāng）套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按（àn）一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的（de）潤滑油不被擠出，流體拋光（guāng）機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的（de）潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車（chē）使用表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵（miàn）顯微硬度與耐磨性（xìng）的關係如,機械加工後的零件（jiàn）經冷態塑性（xìng）變形（xíng），表麵的顯微硬度（dù）都有所（suǒ）增加，從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金屬（shǔ）咬焊的（de）可（kě）能，提高（gāo）了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後（hòu）硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工（gōng）硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬（yìng）化（huà），將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐（nài）磨性能下降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而會下降。