流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光（guāng）及（jí）其它（tā）大（dà）批（pī）量（liàng）加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要（yào）受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除（chú）去放電加工或激光加工（gōng）後再生的脫層，及前道（dào）工（gōng）序加工後表麵殘留痕跡。

可依（yī）照各種不（bú）同技術（shù）要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目（mù）標或解決表麵（miàn）處理（lǐ）附著困難（nán）等問題。

如今，流體（tǐ）拋光在工件表麵處（chù）理（lǐ）上（shàng）應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三（sān）大核（hé）心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家（jiā）企業的配（pèi）方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆粒（lì），混合相（xiàng）關液體，調製而成的（de）半流體狀態的（de）介（jiè）質，磨料顆粒的（de）大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度（dù），對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅（tóng）製品工件，選用（yòng）碳化矽磨料即（jí）可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用（yòng）白剛玉或金剛石更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具的（de）原因是，為了提高工件（jiàn）拋光去毛刺（cì）的效率。

一來，一款夾具上可以同時（shí）夾持（chí）多個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模（mó）換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提升（shēng）效率的前提（tí）下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光設備的控製中（zhōng）心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更（gèng）快上手，減少培訓磨合時間（jiān），又可（kě）以減少設備故障率，延長設備使用壽命