流體拋光應用範圍：

主要應用（yòng）在工（gōng）件需要繁複手工形狀複雜的（de）工（gōng）件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流（liú）體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及（jí）其它大批量加工不夠滿意、精度（dù）不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後（hòu）表麵殘留痕跡（jì）。

可（kě）依照各種不（bú）同技術要求,做細部拋光處理達（dá）到鏡麵拋光最終目標（biāo）或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上（shàng）應用地非（fēi）常（cháng）廣泛，其處理效果與（yǔ）傳統方（fāng）法相比較，更加顯（xiǎn）著。

流體拋（pāo）光的（de）三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業（yè）的核心機密，每家企業的（de）配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細（xì）小的硬（yìng）質顆粒，混合相關液體，調（diào）製而成的半流體狀態（tài）的介（jiè）質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度（dù），

以及半（bàn）流體的粘稠度（dù）、遇熱後是否會黏貼工件，是影響（xiǎng）拋光去毛刺（cì）質量的（de）關鍵。

磨料（liào）通常選材（cái）有碳（tàn）化矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材（cái）質的（de）工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛（gāng）玉（yù）或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具（jù）：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光效果的穩定性（xìng）、效率性，以（yǐ）及操作的簡便（biàn）性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持（chí）多個工件，一次性加工。

二來，使用（yòng）工（gōng）裝夾具後，退（tuì）模換工（gōng）件時，不必（bì）每次（cì）校準，大（dà）大減少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關（guān）鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受（shòu）力，而不至於（yú）使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔（jié）、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少培訓磨（mó）合（hé）時間，又可以減少設備故障率，延（yán）長（zhǎng）設備使用壽（shòu）命