表麵（miàn）粗糙度對輪廓（kuò）的（de）影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理方向，對零件的耐磨性也有（yǒu）顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零（líng）件間的實際接觸麵積和潤滑油的（de）存留情況變化很大，零件（jiàn）的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活（huó）塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和（hé）汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機（jī）油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排（pái）放（fàng）比使用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免（miǎn）了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關（guān）係如,機械加工後的零（líng）件經冷態塑（sù）性變形，表麵（miàn）的顯微（wēi）硬度都有所增加，從而凍小了表（biǎo）麵進一步塑（sù）性變形和表（biǎo）麵層金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨（mó）性。例如，40鋼冷拔加工後硬度（dù）可提高（gāo）15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程（chéng）度後，如再進一步（bù）冷作硬化，將會引（yǐn）起金屬（shǔ）組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。