表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的（de）輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡（jìn）管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於（yú）表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實（shí）際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化（huà）很大，零件的（de）耐磨性相（xiàng）差甚（shèn）遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿（chuān）、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之（zhī）間的潤滑油（yóu）不（bú）被（bèi）擠出，流體拋光機相對運（yùn）動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使（shǐ）用表（biǎo）明，氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他氣（qì）缸（gāng）減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表（biǎo）麵顯微硬度與耐（nài）磨性（xìng）的關係（xì）如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變（biàn）形和表麵層金屬咬焊（hàn）的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後（hòu）硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾（shì）機（jī）加工硬化到一定程（chéng）度後，如再進一步冷作硬化（huà），將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度（dù）提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達（dá）到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而（ér）會下降。